Kategori utama keramik tahan aus-dibedakan berdasarkan komponen intinya, keseimbangan kinerja, dan skenario aplikasi. Detailnya adalah sebagai berikut:
1. Keramik Alumina (Utama di Pasaran)
Dengan alumina sebagai komponen inti, mereka mendominasi pasar karena kinerja biaya yang sangat baik. Kekerasan Rockwellnya mencapai lebih dari HRA85-90, dan ketahanan ausnya puluhan kali lipat dari baja mangan. Memiliki sifat kimia yang stabil dan ketahanan terhadap asam, alkali, dan korosi, beberapa jenis dapat menahan suhu tinggi hingga 1600 derajat, menjadikannya cocok untuk sebagian besar skenario ketahanan aus konvensional seperti pertambangan, semen, dan industri listrik. Bentuk produk yang umum meliputi pelapis/lembaran, pipa, dan alat kelengkapan pipa.
2. Keramik Silikon Karbida
Kinerjanya lebih berorientasi pada kondisi kerja ekstrem, dengan kekerasan lebih tinggi dan ketahanan-suhu tinggi dibandingkan keramik alumina. Mereka unggul dalam lingkungan-abrasi tinggi,-suhu tinggi, serta skenario dengan dampak kuat dan penggerusan material-berkecepatan tinggi (misalnya, pengangkutan bubuk-kelas atas,-pengolahan gas buang bersuhu tinggi). Bahan-bahan tersebut sering kali dibuat menjadi produk komposit atau komponen{10}tahan aus yang presisi.
3. Keramik Zirkonia
Bahan ini menggabungkan ketahanan aus dengan tingkat ketangguhan tertentu, dan memiliki karakteristik tambahan seperti kebersihan, tidak-toksisitas, dan insulasi, yang melebihi persyaratan-tahan aus tradisional. Selain perlindungan industri, hal ini juga dapat diperluas ke bidang-kelas atas seperti perangkat medis (sambungan), komponen mesin mobil, dan-komponen elektronik berpresisi tinggi, beradaptasi dengan-kebersihan dan-kondisi kerja presisi tinggi.
